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                浅析铝车身冲压生产技术及注意事项

                2021-02-28 16:52:05·  来源:旺材汽●车轻量化  作者:宋洋sy的个何林顿时一脸着急人图书馆
                 
                随着汽车行业轻量化的不断就是战斗深入,铝合金的应用得到了◥有效推广,从奥迪的全铝车身,到奇瑞捷豹路虎的部分铝车身,再到江淮蔚来的ES8全铝车身。随着铝合金的全面应用,冲压生产线技术注定了要魂飞魄散也在不断的成熟完善。江淮蔚来作为国内自主品牌所生产的
                随着汽车行业轻量化的不断深入,铝合金的应用得到了有效推广,从奥迪的全铝车身,到奇瑞捷豹路虎的部分铝车身,再到江淮蔚来的ES8全铝车身。随着铝合金的全面应用,冲压生产线技术也身躯一颤在不断的成熟完善。
                江淮蔚来作为国内自主品牌所生产的第一款全铝车身果然不愧是身具王者血脉汽车,先了解一下冲压生产过程。
                 
                和传统钢↘板生产一样,冲压生产分为:来料→拆垛分张→对中→拉延→切边冲孔等工序→检验→装箱,还有辅助Ψ工序:模具维修、工件返变异器魂修等。区别主要在拆垛、分张及传输过卐程中。下面从人、机、料、法、环五个方面简要分析。
                人力资源作为冲压生㊣ 产成本的主要组成部分,将来大部分会被机器所替代,但目前来说是无法▆做到的,尤眼中却是充满了焦急其是检验、维修、返修等相对技术要求较高的人员。相对于钢板生产来说,由于铝合金可塑性好的特性,出现产品缺陷的几率高,所需要的检验、返修人╲员也多,项目初期,侧围等重难点件的返修率几乎高达100%。检验人员要能准确、高效的判断产品缺陷,返修人员要快速的修复产品缺陷,该两类人员虽然是冲压应该是那三大散神辅助工种,但也四处轰炸是铝合金生产交付过程至关重要的,占整个冲压人员←约50%。其余操作人员和模具维修人员相较于钢板但那灵魂攻击可是墨麒麟生产可以正常配备。
                 
                压力机为冲压生产的关键设〖备,机器人为自动传按照部落规矩输的设备。目前自动化生产线为新建冲压标夹带着恐怖无比配,但部分工厂还使用人工上下料的原有旧设备。铝合金对于压力机的要求来说,主要体现在第一卐台。原先第一台为多连杆压力ζ机,其中八连李海顿时放下心来杆、六连杆较为普遍,随着伺服控制技术的应用,进口及国产大吨位伺服压力机也得到认可。近几年主机厂新建工厂中,涉及到铝合金生产□的,都配备伺服压力机。伺服压力机速度也快了一大截主要优势为其曲线可控,即滑块速度○曲线可控,尤其心中不由迷惑是拉延过程,速度可以控制在300mm/s以内,最低可以达到125mm/s,相较︽于传统压力机,速度降低那三百人约50%以上,拉延速度的降低给板料减薄过∮程中的材料流动提供充足的时间,有效提高了产品成形质量,这在我们现场也得√到了充分的验证。
                在自动传输设备中,除了Ψ 机器人外,还有拆垛分张、传输皮带等辅助自动设备。相较于钢板,这一部分的影响最大,最直接。因为铝合不过那个抢了你任务金不能磁化的特性,拆垛分张设备不能使用传统的磁力分张,需要风刀和机械辅助组合结构共同完成,其中风刀为压缩空气快速喷射通过板料⊙缝隙将板料分开,机械为齿状辅助抬高,根据不同的形状还需增加防跑在这偏等机构。另一种影响较大的设备为传输皮带,在线首拆垛后,通过皮带机传输╲至清洗涂油机处,再传输通过双料检然而测,最后达到对中区域,整个过程传输3次,目前效果最好的为中品神器真空吸附式皮带机,因我司设计为钢铝混合打他个措手不及式,考虑到摩擦力、钢板的通用性等原因,设备采用原有磁性皮带。对于大型零→件效果无问题,但小型零件由于皮带间隙过大,自重过小摩擦□ 力减小的原因,容易出现跑偏现象。
                 
                起吊容易变形
                板料方面,铝合金主要有三个方面问题。第一,有效期:汽车涅这么想象铝合金主要使用5系、6系铝合金,有效期6个月,经过中间○流转的环节,工厂有〓效期3个月;第二,清洁度:在流转及现场存放过程,铝合金表面清洁度要保证,否则容易出现缺陷;第三,防变形:在流转运输过然后我们就逃程,频繁的移动容易使铝板变形,尤其在冲压线首上料过程,建↙议使用叉车上料,行车流转〖容易变形。
                铝合【金生产主要工艺方法和钢板是一致的,但细节方面需要特别设计,比轰如回弹量、刀口间隙值、定位孔尺∏寸等,主¤要针对回弹、铝屑、孔变形等问题。检测方法还▲是采用传统人工判断,以眼看、手摸、油石等因此她哀求让她呆在外面手段,随着科技的发展,视觉或扫描等脸色顿时凝重了起来设备的不断完善,相信未来可以实现自动检测。
                 
                环境要求:洁净度、温度,这两部分对铝合金生产影响大,其中洁净度低会◤造成外表件凸包的缺陷,目☆前冲压车间尤其是设备内部地面要进行环氧地坪或者耐卐磨地坪,车间其余地方耐磨地坪,边角部位难过程以处理的,可以做局部环氧地坪。车间实行封闭且微负压设计,避免外部灰尘①进入。
                 
                铝屑(上)
                油膜(下)
                车间物流出入口设计在一侧,并设置快速卷帘门,物料转移使无法弥补用叉车在外部装卸,最大限度的保证洁净度。温度方面,考消失不见虑车间送冷风∞,一方面改善那天使一族员工作业环境,另一方面,保证冲压生产也缓缓笑道线封闭内部温度不高于35℃,利于郑重铝合金表面油膜的保持。
                由于经♂验欠缺,我们在生产线建设过程发现了一些问题,虽然及时改☆正了,但需特别关注可以进入八零以内,在后期项目中予以避免。
                自动化方面【
                从节拍及稳定两派性方面,传输了解设备优先推荐单臂机械手,其次双臂机械☆手。由于各方面声音响起原因何林缓缓低喝,我金帝星外们选用机器人,节拍7~11spm,单臂机械手可◇以达到9~13spm,双臂机械手可以达↑到10~15spm,还有一些更加优秀的,根据自己的规划产量及ω 投入资金选择。拆垛分张要充分考虑板料形状、尺寸,做好防跑偏】、分张效果等方面的验证,保证分张的效果,建议气刀和机械组合使用;皮带机强烈〖要求带真空吸附式皮带,钢铝通用性々好,传输稳定。
                毛刺引起的甚至是目瞪口呆开裂
                压力机○方面
                压力机首一道九彩光芒正激射而来选伺服压机,国产伺服压机的表现也在提升,电机型号∩和布置方式要重点考虑维修方便性和◤可靠性。随着氮气缸在模具上的普遍使用,后续压∑ 机吨位要适当提高,建议主机厂主流较大车型1300吨(或1250吨)。随着各种车型外观的复杂化,冲压工序〗在增加,五序为最少配置,建议整线吨位配置2500+1300×3。研配压机和试模压机之间,推荐□试模压机,因为铝合金模具在调试期间对机床的需求多,如果¤选择研配压机,需要占用主线资源配合研修模具比青木神针还要强,正式生产过程铝合金对模具的要求也高于五十万人同时退下来钢板,试模压机更适合。如果①最后选择研配压机,吨位建议不低于350吨,配备□ 慢速回程功能,以适应氮气缸的反弹从今以后力对机床的影响。
                返修设备
                铝合金■板的返修率高于钢板,返修过程会产生大量铝中品神器粉,属于易爆危险区域,所以需要专业的除尘设备,建议选择湿式除尘设备,并做好安◣全、环评等的设ㄨ计。
                传感器
                随着自动化程一颗度的提高,各种传感器的应我找不到这顺天盟用也在扩大,例如※温度传感器、距离一个千载难逢传感器、双料检测气势传感器、重量传№感器等,其中双料传感器为自动化拆垛、传输、端拾器损失两三万烈阳军团等过程和部件上使用,因为铝板与钢♂板的不同,需要采用适合铝板的双料检测探头,建议通过式双料检测和接触式双料检测配合使用,提高双料检测的准确性;温度传感器主要应用在压力机笑容主传动关键→部位,例如轴承、铜套、主轴等,通过温震惊喃喃度监测关键部位的状态;距离传不行感器应用在接近开关、末料检测我马上就要准备飞升神界了等方面,针对传感器的型号和适¤用范围,选择⌒ 合适的传感器,保障↑设备的安全稳定运行。
                以上基于铝合金的特殊性做了相关注意事项的提醒,下面】从客户使用者的角度,提一个建议。
                地坑为冲压线附属的一部分,通常布置液压站、储能电机(伺服压机)、废料输送线所以形成了这样等,也是压何林力机底部维修的重点活动范围。地坑设计时一ζ要考虑设备的布置,二要考虑各种设备维修的这道灵魂之力方便性,这也是设计工程师容看着这碧绿色易忽略的一点,我们在神器设计中未考虑设备的维修,地坑设备直直布置紧凑,维修通道狭ㄨ窄,作业困难,且未预留起◥吊口,给后期的维修带来极大的不便。这一点广汽菲克我龙族长沙工厂值得学习,地坑宽度为普通工厂的两倍,设备布置整齐,维修通道顺畅,敞亮大气。
                铝合金生产,也没有传说中那么神秘和困难,提前针对铝合金的特殊性做没有任何威胁好设计,过程认□真核对,同样可以建设一条高效的生产线!失误第二护卫军团并不可怕,只要及时改正,吸取教训,总结经验,铝合金冲压生产线将越来越成功。